1、人工清洗

       指依靠人工采用簡單的工具對工業設備進行清洗。如采用鋼釬、手電鉆等清理換熱器的管程；用機械式清管器清理鍋爐管路；用鋸片、刮鏟等清理換熱器殼；用小鏟、鋼絲刷等清理塔盤、容器、反應釜內外壁等。
       采用人工清洗的弊端是顯而易見的。其清洗質量差、速度慢，需要占用大量的人力，特別在企業大檢修期間，同時有大量的設備需要清洗，這時候往往要組織“突擊隊”進行長時間、高勞動強度、惡劣工作環境下的清洗工作。而對一些有毒、有害環境下的清洗工作，人工往往難以承擔。

2、化學清洗

       化學清洗的歷史也比較悠久了，對于工業管路、設備、系統、人們早就采用一些化學藥劑加上相應的溫度、壓力環境來用化學反應和水力沖刷或單純化學浸 泡的方法來清除工業污垢。常用的辦法有酸洗、堿洗等。近幾年來，針對酸洗、堿洗存在的對設備的腐蝕影響，還相應開發出了一些低腐蝕性的化學清洗劑。
       化學清洗相對人工清洗來說簡便、易行，無疑是在工業清洗技術方面前進了一步，使得快速、較高效地進行大規模工業清洗成為可能。但是，化學清洗也有它的不足:一是由于在化學清洗過程中，許多不同類型的化學清洗劑對工業設備的金屬材料都有一定的腐蝕作用，在一定程度上使設備的使用壽命受到影響；另外一個影響化學清洗應用的原因是化學清洗廢液的處理和排放，大多數化學清洗液都是難以再次回收利用的。此外，為降低對設備的腐蝕，化學清洗后的設備還經常需要用另外的化學藥劑(如緩蝕劑和中和劑等)進行處理，以及用大量的清水進行反復沖洗，才能使設備達到使用要求，這就大大增加了廢液的處理量和排放量，相應地增加了清洗成本并受到環保法規的制約。由于公司各國對環境保護日益重視，也使化學清洗的發展受到了一定的限制。因此，在許多情況下都采用機械、物理清洗方法。例如，在石油化工企業的換熱設備清洗中，除了百分之十不需要清洗外，采用高壓水射流清洗的占百分之八十，而采用化學清洗的只占百分之十。因此，化學清洗主要用于其它清洗方法難以奏效的設備和系統清洗中。

3、氣體噴砂

     氣體噴砂除應用于設備制造業作為金屬材料的表面處理外，也用于工業設備表面的除垢作業，可快速清除設備表面的積垢、銹斑等。但由于噪聲、粉塵影響作業人員的健康，噴砂材料(銅礦渣)成本較高，廢渣的處理亦存在問題，限制了它的應用場合。環境大氣質量標準(The National AmbientAir Quality Standards)及OSHA條例已禁止許多工種的噴砂作業。

4、超聲波清洗

        超聲波清洗也是近年發展起來的一項工業清洗技術，并得到推廣應用。超聲波清洗的主要應用范圍為小型物件的清洗，而難于應用到大型設備的清洗上。

5、高壓水射流清洗